Concepte clau: a les unitats modulars ampliables, les unions horitzontals i les terminacions verticals entre el mòdul principal i la secció extensible són molt susceptibles a les fuites. Els mètodes tradicionals es basen en el tall in situ del tapajunta i l'aplicació extensa d'enfocaments de segellador on la qualitat de la impermeabilització depèn en gran mesura de l'artesania de l'instal·lador i de les condicions meteorològiques predominants. Amb un enfocament industrialitzat i prefabricat, la fàbrica proporciona components impermeables dissenyats a mida (tascaments/segells) per a cada unió. Cada component s'etiqueta amb un número d'instal·lació i una orientació, cosa que permet un muntatge precís "combinat i fixat" in situ mitjançant fixacions mecàniques. Pel que fa als materials, els segelladors d'alt rendiment com l'EPDM o el cautxú de silicona ofereixen una resistència a la intempèrie superior i una millor resistència a la compressió permanent en comparació amb els segelladors convencionals, el que els fa ideals per a juntes dinàmiques que pateixen expansió i retracció repetides. Abans de sortir de la fàbrica, el sistema de segellat se sotmet a proves rigoroses -incloent controls d'estanquitat (taxa de fuites d'aire inferior o igual al 5%) i proves simulades de pluja- per verificar la fiabilitat de la impermeabilització de la junta.
Implicacions per al client: En traslladar la responsabilitat de la impermeabilització de les juntes a la fàbrica, el procés ja no depèn de l'habilitat d'un especialista en calafates in situ. No obstant això, els clients han de tenir en compte que la seqüència d'instal·lació i el parell de torsió d'aquests components han de seguir estrictament les especificacions de la fàbrica. Alterar l'orientació dels components o ometre elements de subjecció in situ comprometrà la lògica de segellat que es va validar durant la fase de prefabricació.
